Kompakt geplant. Stark im Ergebnis.
Söderlunds Metall AB aus Gnosjö in Schweden ist eine spezialisierte Dreherei mit hoher Fertigungstiefe. Im Zuge einer Modernisierung stand das Unternehmen vor der Aufgabe, ihre alte Reinigungsanlage zu ersetzen. Gefragt war eine Anlage, die sich nahtlos in die bestehende Struktur einfügt und den Reinigungsprozess spürbar verbessert.
Die Entscheidung fiel dabei bewusst auf HEMO – dank technischer Kompetenz, durchdachtem Anlagenkonzept und stabil reproduzierbaren Reinigungsergebnissen.
Zum Einsatz kam eine kompakte Reinigungsanlage mit Fluttank zur Entfettung und Reinigung. Die Anlage kombiniert eine beheizte Arbeitskammer mit Spritz- und Flutreinigung, einem geschlossenen Maschinengehäuse mit Sicherheitswanne sowie integrierter Vakuumtechnik und Destillationseinheit.
Ergänzt wurde das System durch eine automatisierte Be- und Entladeeinheit, die die bestehenden Reinigungskörbe des Kunden integriert und einen stabilen sowie unterbrechungsarmen Prozess ermöglicht.
Und das Highlight: Trotz der Einfachheit der Anlage nutzt sie CnP – einen zyklischen Nukleationsprozess, der gezielt Mikroblasen im Reinigungsmedium erzeugt, die beim Kollabieren selbst feinste Verunreinigungen aus komplexen Geometrien lösen.
Mit durchschlagendem Erfolg: Bereits einen Tag nach Inbetriebnahme wurden Teile mit Sacklochbohrungen erstmals zuverlässig gereinigt – ein bislang unerreichtes Reinigungsergebnis.
Am Ende entstand für den Kunden nicht nur eine prozesssichere Reinigungslösung, sondern eine, die dessen Erwartungen deutlich übertroffen hat.
Unser Dank gilt Söderlunds für das Vertrauen und die partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Neue Beschickung für schnellere und flexiblere Produktionsabläufe
Höhere Stückzahlen und kürzere Taktzeiten stellen viele Produktionsbetriebe vor neue Herausforderungen. Genau dafür haben wir bei HEMO unsere Beschickungslösung weiterentwickelt.
Die neue Ausführung ermöglicht deutlich größere und schwerere Chargen: Statt bisher 1200 mm sind nun Längen bis 1500 mm möglich, und auch das zulässige Gewicht wurde von 350 kg auf 500 kg erhöht. Gleichzeitig geht der Be- und Entladevorgang deutlich schneller – die Zeit vom Öffnen bis zum Schließen der Tür verkürzt sich um rund ein Drittel. Das macht die Lösung besonders interessant für Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit und hohe Lasten gefragt sind.
Der entscheidende Vorteil liegt im neuen Ablauf: Die Beschickung steht bereits vor der Reinigungskammer in der richtigen Höhe bereit. Nach dem Reinigungsprozess wird sie einfach horizontal an die Charge herangefahren, fährt auf Entladeposition und die Körbe werden wie bisher auf die Rollenbahn abgesetzt. Das Öffnen und Schließen der Kammertüre kann zeitgleich mit den Hubbewegungen stattfinden, was wertvolle Taktzeit erspart.
Ein weiterer Pluspunkt: Die variable Beschickungshöhe erleichtert die Einbindung in bestehende Anlagen und eröffnet neue Möglichkeiten bei der Anlagenplanung. So lassen sich beispielsweise bei höherer Arbeitskammer Tanks platzsparend unterhalb der Reinigungskammer anordnen, was einen kleineren Footprint ermöglicht.
Mit dieser Weiterentwicklung unserer bewährten Technik bieten wir unseren Kunden eine Lösung, die Prozesse beschleunigt, mehr Flexibilität schafft und die Effizienz im Produktionsalltag spürbar erhöht.
Präzisionsreinigung für höchste Anforderungen
Wir bei HEMO haben mit der HEMO Titan eine Reinigungsanlage im Produktportfolio, die selbst höchsten Sauberkeits- und Sicherheitsanforderungen gerecht wird.
Die hier abgebildete Anlage ist für Bauteile mit Chargengrößen bis zu 3.000 × 600 × 600 mm ausgelegt und nutzt unser seit Jahrzehnten bewährtes Hybrid-Reinigungsverfahren aus modifiziertem Alkohol und zwei wässrigen Tanks (Reinigen/VE-Spülen), das zuverlässig verschiedenste Verunreinigungen entfernt und reproduzierbare Ergebnisse liefert.
Das Resultat: maximale Bauteilsauberkeit und Ausschussraten nahe null – besonders relevant bei hochpreisigen Komponenten.
Diese HEMO Titan wurde speziell für ein Projekt in der europäischen Verteidigungsindustrie konzipiert. Sie übernimmt die Feinreinigung von Raketenantrieben, bei denen selbst kleinste Verunreinigungen kritisch sind. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Sauberkeit, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.
Effiziente Lösemittelaufbereitung in unseren Reinigungsanlagen
In unseren Anlagen beginnt der Aufbereitungsprozess im Verdampfer, wo das Lösemittel vom Öl getrennt wird. Das verdampfte Lösemittel wird anschließend im Kondensator wieder verflüssigt und dem Reinigungstank als Kondensat wiederzugeführt. Dadurch halten wir den Reinigungstank konstant sauber und das Lösemittel muss niemals getauscht werden.
In unserer erweiterten Restdestillation wird das Öl immer weiter aufkonzentriert, bis es schließlich automatisch aus der Anlagen in ein externes Fass ausgetragen wird, während das Lösemittel nahezu vollständig im Kreislauf verbleibt
Dieser Kreislauf reduziert Verluste zuverlässig, schont Ressourcen und sorgt dafür, dass das aufbereitete Lösemittel konstant in hoher Qualität vorliegt. So werden eine effiziente Rückgewinnung des Lösemittels und ein stabiler Reinigungsprozess gewährleistet.
Unterwegs in der Türkei. Intensive Gespräche. Wichtige Impulse.
Letzte Woche war unser Vertriebsmitarbeiter Karl Trautz gemeinsam mit Metin Güler, Geschäftsführer unserer türkischen Vertretung BEA Makine, bei zahlreichen Kundenbesuchen im Einsatz – unter anderem in Ankara, Istanbul und Bursa.
Die Termine führten unter anderem zu Automobilzulieferern, spezialisierten Drehereien und Betrieben aus der Luft- und Raumfahrt. Projekte wurden präzisiert, technische Details direkt an den Anlagen geprüft und Vorgaben klar definiert.
Solche Besuche zeigen immer wieder: Der persönliche Austausch vor Ort macht den Unterschied. So können spezifische Produktions- und Fertigungsanforderungen der Kunden gemeinsam besprochen und passgenaue Lösungen abgestimmt werden.
Besonders in Erinnerung bleibt die Gastfreundschaft von Metin und seinen Landsleuten. Professionell, aufmerksam und freundlich – selbst nach langen Termintagen.
Lieber Metin, vielen Dank für deinen Einsatz und die konstruktiven, erfolgreichen Tage.
Unsere neue HYBRID für Hartmetallwerkzeuge: Spitzenleistung bei Sauberkeit und Effizienz
Für einen der größten Hartmetallwerkzeughersteller der Welt haben wir eine neue HYBRID-Teilereinigungsanlage realisiert, die das Potenzial der Kombination aus wässriger und lösemittelbasierter Reinigung eindrucksvoll sichtbar macht.
Selbst bei höchsten Anforderungen an die Sauberkeit von Hartmetallwerkzeugen liefert die Anlage fleckenfreie und partikelarme Reinigungsergebnisse. Dank des flexiblen Einsatzes von Lösemittel und verschiedener wässriger Reiniger werden Ergebnisse erzielt, die mit rein wässrigen oder ausschließlich lösemittelbasierten Anlagen bisher nicht erreichbar waren.
Darüber hinaus überzeugt die Anlage durch hohe Energieeffizienz dank anlageninterner Mehrfachverwendung der eingesetzten Energie. Der Verbrauch von Lösemitteln und Wasser ist nahezu auf null reduziert, während der Platzbedarf, vor allem verglichen mit rein wässrigen Umsetzeranlagen mit oftmals mehr als 10 Bädern, minimal bleibt. Gleichzeitig sorgt das bediener- und wartungsfreundliche Anlagenkonzept für eine hohe Kosteneffizienz im täglichen Betrieb.
Die HYBRID-Technologie vereint unterschiedliche Reinigungsprinzipien zu einem durchgängig stabilen, effizienten und zukunftsfähigen Anlagenkonzept.
Wir bedanken uns bei unserem Kunden für das Vertrauen sowie die partnerschaftliche und konstruktive Zusammenarbeit.
Die HEMO GmbH ist TOP-INNOVATOR 2026!
Zum zweiten Mal in Folge gehören wir zu den TOP 100 innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands – eine Auszeichnung, die uns stolz macht!
Seit Jahrzehnten sind wir technischer Wegbereiter: von zukunftsorientierten Reinigungssystemen bis hin zu wegweisenden Lösungen in der Automation und Fördertechnik. Innovationskraft bedeutet für uns nicht nur neue Technologien, sondern vor allem den Mut, Dinge anders zu denken, Bestehendes zu hinterfragen und Ideen konsequent in die Praxis zu bringen.
Die erneute Auszeichnung bestärkt uns in dem, was wir tun – und zeigt, dass unsere Ideen und unser Engagement Früchte tragen. Ein großes Dankeschön geht an unser engagiertes Team, unsere Partner und Kunden, die uns auf diesem Weg unterstützen und begleiten.
An unseren beiden Standorten in Ötisheim und Bretten entsteht, was HEMO ausmacht: Lösungen mit Präzision, Verlässlichkeit und Qualität „Made in Germany“, entwickelt für Kunden auf der ganzen Welt. Hier werden Ideen gemeinsam zum Leben erweckt, Innovation vorangetrieben und Fortschritt greifbar gemacht. Von den ersten Absprachen mit unseren Kunden bis hin zur fertigen Anlage verbinden wir lokale Expertise mit globaler Reichweite – und sorgen dafür, dass unsere Anlagen und Systeme weltweit Maßstäbe setzen.
Unser Fuhrpark im neuen Look
Unsere Servicetechniker sind täglich bei unseren Kunden vor Ort – sei es für Schulungen, Umbauten, Wartungen oder Inbetriebnahmen. Damit sie zuverlässig und effizient arbeiten können, steht ihnen eine moderne Fahrzeugflotte zur Verfügung.
Diese startet 2026 im neuen Look: Professionell foliert, klar erkennbar und einsatzbereit für die Arbeit bei unseren Kunden.
